鎂合金制品的防腐方法有哪些？

　　　　鎂的密度只有1.8g/cm3，使鎂合金比鋁合金輕30%，比鋼輕80%。與此同時(shí)有極佳的強(qiáng)度/重量比，屈服強(qiáng)度達(dá)到了160兆帕，抗拉強(qiáng)度240兆帕，使之能廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、航空航天等對質(zhì)量和強(qiáng)度都頗為敏感的領(lǐng)域中。

　　在保持良好的結(jié)構(gòu)前提下，鎂合金允許鑄件壁厚最低達(dá)到0.6毫米，這是塑料和鋁合金均無法達(dá)到的，且鎂合金容易壓鑄成型，且具有更為優(yōu)良的可切削性，因而更適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　鎂金屬本身具有優(yōu)良的減震性能，可以大量吸收震動(dòng)和噪音，所以十分適合制造液晶顯示屏的背板。

　　鎂合金具有極佳的電磁屏蔽性?，F(xiàn)代電子產(chǎn)品普遍需要一個(gè)電磁屏蔽性優(yōu)良的外殼，以便將機(jī)外各種電磁干擾隔絕開來，鎂合金就能很好地完成這個(gè)任務(wù)。

　　但是目前的技術(shù)條件下，鎂合金依然有其缺陷：

　　1，雖然鑄件可以做得非常薄，但是相對的，鎂合金鑄件也不能太厚，只能局限于一些特定的尺寸化學(xué)處理

　　鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機(jī)酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。

　　傳統(tǒng)的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結(jié)構(gòu)很致密，含結(jié)構(gòu)水的Cr則具有很好的自修復(fù)功能，耐蝕性很強(qiáng)。但Cr具有較大的毒性，廢水處理成本較高，開發(fā)無鉻轉(zhuǎn)化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當(dāng)。堿性錫酸鹽的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理可作為鎂合金化學(xué)鍍鎳的前處理，取代傳統(tǒng)的含Cr、F或CN等有害離子的工藝?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜多孔的結(jié)構(gòu)在鍍前的活化中表現(xiàn)出很好的吸附性，并能改鍍鎳層的結(jié)合力與耐蝕性。

　　有機(jī)酸系處理所獲得的轉(zhuǎn)化膜能同時(shí)具備腐蝕保護(hù)和光學(xué)、電子學(xué)等綜合性能，在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的新發(fā)展中占有很重要的地位。

　　化學(xué)轉(zhuǎn)化膜較薄、軟，防護(hù)能力弱，一般只用作裝飾或防護(hù)層中間層。

　　陽極氧化

　　陽極氧化可得到比化學(xué)轉(zhuǎn)化更好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有良好的結(jié)合力、電絕緣性和耐熱沖擊等性能，是鎂合金常用的表面處理技術(shù)之一。

　　傳統(tǒng)鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環(huán)境，也損害人類健康。近年來研究開發(fā)的環(huán)保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經(jīng)典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優(yōu)良的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

　　一般認(rèn)為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發(fā)現(xiàn)通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶膠成分會使成膜速度出現(xiàn)階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結(jié)構(gòu)。

　　但陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復(fù)雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。之內(nèi)。

　　2.可用于壓鑄的合金種類偏少，例如手機(jī)就只能使用AZ91D型合金，只此一家。

　　3.由于鎂本身的物理特性決定，鎂合金是不能進(jìn)行熱處理的，而且在不使用保護(hù)氣體的前提下，也不適合焊接。